输送机的历史十分悠久,古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。 输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送机,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。 输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,因此应用十分广泛,近年来,随着工业技术的发展,输送设备也取得了长足的进步,大致呈现为以下几种趋势: 1、继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上。 带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。 2、扩大输送机的使用范围。 发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的,以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。 3、使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。 例如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。 4、降低量消耗以节约能源,已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。 已将1他物料输送1公里所消耗的量作为输送机选型的重要指标之一。 5、减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。 管式螺旋输送机的应用范围很广,适用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送小块状、粒状和粉状物料,如煤、灰、渣、粮食、水泥等物料。 管式螺旋输送机的工作原理: 是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移完成输送工作的。头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接。 管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。螺旋直径从200毫米到500毫米,共有五种规格,长度从2米到70米,选型时符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提。管式螺旋输送机的主要特点: (1)体积小、转速高、能够确保快速均匀输送。 (2)刚性好,密封好。外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰连接成一体。 (3)出料端设有清扫装置,整机噪声低,适应性强,进出料口位置布置灵活。 (4) 承载重量大、可靠。 (5)适应性强、安装维修方便、寿命长